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卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。

卧螺离心机在运行时，当含有细小颗粒的悬浮液静置不动的时候，在进行操作时会由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快对小于几微米的微粒如或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

卧螺离心机的工作原理
1、卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
2、分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。
3、由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,固控设备,固控系统由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外,形成分离液。

卧螺离心机的原理，在这之前先来了解下其运行参数吧
1、转鼓转速：一般卧螺离心机的转鼓转速在3000左右，因此可以在这个值上进行调整。适当提高其转速，可以增加离心力，增强离心效果。但是如果转速太高的话，就会带来一些不良作用，会使得离心机的机械磨损增加，所以需要进行综合考虑，确定合适的范围。
2、干固体负荷：是指卧螺离心机每小时处理的不挥发固体重量，单位为KgDS/h。一般来讲，离心机的干固体负荷应不**过其承受能力，否则会增加悬浮物的量，从而增加处理量。
3、差速：是指转鼓转速与螺旋转速之差，也就是这两者的相对转速。改变差速，会影响到处理效果。差速过大，则会使转鼓与螺旋之间的相对运动加大，会增加对液环层的扰动程度，反而会产生不利影响。所以说要根据物料性质、处理量大小以及处理要求来确定离心机的差速，以便获得较高的处理能力。
4、长径比：转鼓速度如果一定的话，那么长径比越大，离心机的处理能力就越大，分离效果就越好，反之则相反。
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